工業潤滑油主要有哪些。
1.液壓油—液壓傳動系統(比如注塑機,挖土)。
2.發動機油—引擎(如發動機,動力機械)。
3.齒輪油—傳動齒輪機構(開式,閉式齒輪用油不同)。
4.循環油—循環系統(如做紙機循環系統)。
5.壓縮機油—空氣壓縮機(分往復式,螺桿式和葉片式)。
6.冷凍機油—冷凍壓縮機(制冷設備)。
7.導軌油—機床導軌,滑槽(油膜強度較高)。
8.火花機油——電切割(如數控切割機床)。
9.防銹油—機件防銹(如鋼板,鋼纜,鏈條)。
10.油膜軸承油—油膜軸承(如紡織機械)。
11.切削油潤滑油—金屬加工(分油性和水溶性)。
12.軋制油—鋼,鋁軋制(分冷軋和熱軋)。
13.絕緣油—電路絕緣(如變壓器,絕緣開關)。
14.滑脂—各種軸承,軋棍(分鋰基,鈣基,鋁基等)。
微量潤滑油的作用。
微量潤滑技術已經在機械加工領域愈加多見,并已經成為傳統切削液加工(濕式加工)的替代,和切削液加工相比,微量潤滑僅消耗幾滴潤滑油(大約每小時5毫升到50毫升)。
現今,巨大的節約成本潛力吸引眾多公司認同或進行機械加工而完全不用切削液,而這趨勢是從汽車工業率先起步的,九十年代初,美孚潤滑油只有少量的應用(鋸和鉆)采用“干”式,如今使用該技術在自動化,大規模生產線上生產汽缸蓋,曲軸箱,凸輪軸和各種各樣其它元件,材料包括了鋼,鑄鐵和鋁。
歐潤克微量潤滑新技術的優點是明顯的,在職業安全方面,微量潤滑比切削液有眾多優勢,尤其是其對皮膚沒有任何影響,微量潤滑是全損耗性潤滑,和切削液循環系統不同,這意味著使用的是干凈,新鮮的潤滑劑,防污染添加劑就完全不需要,因為微生物僅在潮濕處生長,潤滑劑耗量的大幅度減少使工件和切屑是干燥的,這極大地減少了由于金屬切削液霧化所引起的健康危害,機床內外均沒有切削液,工作環境十分干凈。
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